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全自動單頭縮徑機的工作(zuò)原理(lǐ)是把螺紋鋼或者是鋼之類的需要縮徑的用專門的磨具把其壓縮以後成型，解決了(le)因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。縮徑機在很多領域都有很好(hǎo)(hǎo)的應用，不管是工程行業中，還是機床行業中，在還有就(jiù)是在船舶工業中，都有縮徑機液壓技術的應用，如(rú)此看來(lái)，縮徑機的貢獻還是很大的，現(xiàn)在所用的縮徑機和傳統的工業相比優勢體(tǐ)現(xiàn)在：他可以節省大量的材料和勞動力，縮徑機可靠性強、加工精度高、維修方便、操作(zuò)靈活、結構緊湊等特點。鋼管縮徑機模具和夾具具有高度互換性。縮徑機工件采用高精度定位方式，縮徑機的保養，工件夾緊、軸向進給，實現(xiàn)定壓、保壓無級調速控制。
全自動單頭縮徑機主要用途及特征：
1、本機床歸于無切削加工設備，具有生(shēng)産功率高、易于操作(zuò)、節省原材料、質量安穩等利益。它是運用液壓技能(néng)将圓鋼等須縮徑部位送入專用模具内，經一(yī)次性冷縮壓成所需直。縮壓有些(xiē)鋼材密度可大大行進，然後行進材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。
2、生(shēng)産功率高：每分(fēn)鍾可壓縮3-5根工件，比車床加工功率行進3-5倍。每台床每班可生(shēng)産2000件-3000件，非常适宜大規模生(shēng)産。
3、産品質量高：徑縮壓後的工件，直徑、圓度、錐形差錯均不逾越0.03mm。光潔度可達 7以上(shàng)，且節省鋼材，經揉捏後工件可延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼為(wèi)例，年産864000根，可節省鋼材30噸。
新(xīn)型縮徑機
全自動單頭縮徑機主要有底座、液壓夾緊縮壓系統、電氣系統、三大部分(fēn)組成。底座為(wèi)球鐵材質，抗拉力、延伸力等各方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋼材焊接件。具有不易變形、穩定性高等優點。液壓夾緊縮壓系統由液壓電機、齒輪泵、集成塊及兩個(gè)油缸組成。全部在油箱外面，具有維修方便、散熱快(kuài)等優點。且液壓站(zhàn)有多重濾網，可有效防止污物進入油箱内部，夾緊縮壓的滑道上(shàng)粘貼有聚四氟乙烯耐磨層并經過精密研磨，确保了(le)機床的精度，使加工出的工件更光滑。
